在硬質(zhì)合金刀具的制造流程中，段差磨削是一個(gè)承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從圓棒毛坯到最終成品刀具，需要經(jīng)歷切割、無(wú)芯磨、倒角、段差磨，再到開(kāi)槽、分齒清邊和后角磨削等多個(gè)步驟。段差磨床的任務(wù)，就是將圓棒加工成頭部直徑較小的半成品刀具，使刀具獲得理想的外觀仿形及臺(tái)階。

　　隨著航空航天、汽車制造、3C電子等下游的行業(yè)對(duì)刀具精度的要求不斷提升，段差磨床正在從“配角”走向“主角”。段差磨床本身是高精度數(shù)控磨削設(shè)備，主打外圓段差成型加工，需要針對(duì)臺(tái)階軸、多段徑這類特殊工件做結(jié)構(gòu)優(yōu)化，才能穩(wěn)定輸出微米級(jí)的精度。據(jù)行業(yè)信息，納載智能科技（浙江）有限公司成立于2015年，一直致力于數(shù)控刀具磨床的研發(fā)與生產(chǎn)，為硬質(zhì)合金刀具行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)工具。
 

　　二、產(chǎn)品溯源：源自瑞士ROLLOMATIC設(shè)計(jì)理念的優(yōu)化之作

　　NZ-50 4軸4聯(lián)動(dòng)數(shù)控段差磨床的設(shè)計(jì)有著清晰的“血統(tǒng)”——它是根據(jù)瑞士ROLLOMATIC公司的設(shè)計(jì)理念及國(guó)內(nèi)使用人員實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，并在相關(guān)基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)而設(shè)計(jì)的。

　　ROLLOMATIC是國(guó)際精密段差研磨機(jī)的企業(yè)。其ShapeSmart?NP30是一款配備4個(gè)CNC軸的精密段差研磨機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)粗加工和精加工砂輪同時(shí)進(jìn)給磨削，用于制備立銑刀、鉆頭和其他階梯式圓柱形工具的段差。NZ-50在繼承這一技術(shù)路線的基礎(chǔ)上，針對(duì)國(guó)內(nèi)用戶的實(shí)際操作習(xí)慣和工況條件進(jìn)行了針對(duì)性優(yōu)化，在實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、操作、維修、穩(wěn)定、高效上得到了充分體現(xiàn)。
 

　　三、核心配置：高剛性、高精度的硬件基礎(chǔ)

　　NZ-50的硬件配置體現(xiàn)了“高剛性、高精度、高速度、高效率”的設(shè)計(jì)理念：

　　1.精密傳動(dòng)系統(tǒng)方面，機(jī)床采用日本THK的P級(jí)精密滾柱導(dǎo)軌和C3級(jí)精密滾珠絲桿。THK是世界頂尖的直線運(yùn)動(dòng)部件制造商，P級(jí)導(dǎo)軌和C3級(jí)絲桿代表了其產(chǎn)品線中的高精度等級(jí)。軸端支撐選用瑞士INA（依納）高精度軸承組，進(jìn)一步保證了段差研磨生產(chǎn)時(shí)的剛性。

　　2.伺服系統(tǒng)方面，各直線軸均采用中德合資伺服電機(jī)，兼顧了性能與成本。C軸可實(shí)現(xiàn)無(wú)限旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0~3000RPM。

　　3.主軸方面采用專用永磁電主軸，砂輪法蘭可整體拆卸至砂輪修整機(jī)修整砂輪。精磨主軸選用中國(guó)臺(tái)灣威鴻品牌。

　　4.床身方面采用整體大理石床身。大理石具有熱穩(wěn)定性好、振動(dòng)阻尼高的特性，能夠有效抑制磨削過(guò)程中的熱變形和振動(dòng)，為微米級(jí)精度提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

　　5.數(shù)控系統(tǒng)方面搭載中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng)及軟件。新代是華人地區(qū)影響力的CNC控制器品牌之一，在刀具磨床領(lǐng)域擁有深厚的應(yīng)用積累。
 

　　四、技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)

　　1.Z1軸為數(shù)控4軸聯(lián)動(dòng)直線軸，歐州品質(zhì)伺服電機(jī)，功率1.0KW，行程90mm。數(shù)控系統(tǒng)分辨率0.0001mm，編程和手輪進(jìn)給最小分辨率0.001mm，導(dǎo)軌SRG30-P，重復(fù)定位精度0.003mm。

　　2.Z軸為數(shù)控4軸聯(lián)動(dòng)直線軸，歐州品質(zhì)伺服電機(jī)，功率1.0KW，行程360mm。同樣具備0.0001mm的系統(tǒng)分辨率和0.003mm的重復(fù)定位精度。
 

　　五、自動(dòng)化突破：六關(guān)節(jié)機(jī)器人的全自動(dòng)上下料

　　NZ-50突出的設(shè)計(jì)亮點(diǎn)之一是機(jī)床搭載6關(guān)節(jié)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化工件拿取。

　　與傳統(tǒng)行架式機(jī)械手相比，六關(guān)節(jié)機(jī)器人具有更高的靈活性和更廣的工作范圍。它有效降低人工成本和管理成本，提高工廠全自動(dòng)化生產(chǎn)水平及高生產(chǎn)效率，大大降低重復(fù)上下料時(shí)的故障率，比行架式機(jī)械手效率更高，故障率更低。

　　在刀具制造中，段差磨削是前道工序，往往需要大批量、連續(xù)生產(chǎn)。六關(guān)節(jié)機(jī)器人的引入，使NZ-50具備了長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人值守運(yùn)行的能力，這對(duì)降低人工成本、提高設(shè)備利用率和保證批次一致性具有重要意義。
 

　　六、應(yīng)用價(jià)值

　　NZ-50可實(shí)現(xiàn)多品種工具的半成品段差研磨加工。它適用于銑刀、鉆頭、沖頭、非標(biāo)硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)類刀具等前道工序成型段差外圓研磨。

　　在刀具制造的整個(gè)工藝流程中，段差磨床處于無(wú)心磨床之后、五軸刀具磨床之前的關(guān)鍵位置。NZ-50正是這一環(huán)節(jié)的理想選擇——它既承接了無(wú)心磨床的棒料，又為后續(xù)的五軸刀具磨床提供了高精度的半成品。